Premièrement, il faut savoir que les tests sont effectués à toutes les étapes du processus de production.Depuis la réception de la matière première jusqu'à l'envoi du tuyau en plastique au client.Ces tests sont effectués dans les locaux du fabricant.Il s'agit de contrôles non destructifs effectués sur des échantillons choisis au hasard et à chaque X temps déterminé.Résistance à la traction et à l'allongement ultime Ce premier test est réalisé en soumettant, sur une éprouvette découpée, un allongement jusqu'à la rupture.Cette traction se fait avec un dynamomètre et à une vitesse d'allongement contrôlée.Au moment où le tube à essai se brise, on note à la fois l'effort de rupture et le pourcentage d'allongement.Ces données sont comparées à leur taille d'origine et si les paramètres sont respectés, elles auront été satisfaites au premier test.Résistance à la chaleur Comme son nom l'indique, ce test se fait en le soumettant à une température élevée (150ºC), pendant un temps déterminé.Ce test est effectué sur les raccords de soudure pour déterminer l'efficacité des lignes de soudure et qu'il n'y a pas de défauts internes.Aspect C'est peut-être le test le plus simple de tous ;il suffit de vérifier l'intérieur et l'extérieur, l'aspect du tuyau pour s'assurer de l'absence de bulles, de pores… Le plus simple, mais qui n'en est pas moins important, comme un pore, soumis à une grande quantité d'eau sous pression… peut produire des fuites.Stabilité dimensionnelle Ce test consiste à découper un morceau de tuyau et à y marquer deux lignes à une distance déterminée.Une fois marqués, on introduit le morceau de tuyau dans l'eau à 150ºC pendant un temps déterminé.Après ce temps, on enlève le tuyau et on mesure la distance entre les deux lignes et on note la différence (positive ou négative) en %.
