Inventé dans les années 1950, l'indice de fluidité à chaud, ou MFR, est un outil essentiel pour les fabricants de plastiques.Cet article expliquera ce qu'est le MFR, comment il fonctionne et comment les plastomètres d'extrusion sont devenus de plus en plus importants dans l'industrie du plastique.
Plastomètres d'extrusion sont des appareils utilisés pour mesurer le débit de plastique fondu.Ils sont également connus sous le nom d’indices de fluidité à chaud ou MFR.MVR est un acronyme pour taux de volume de fusion.
Les plastomètres d'extrusion sont constitués d'un cylindre chauffé et d'un piston.Le plastique fondu est introduit dans le canon et le piston est utilisé pour pousser le plastique à travers une petite filière.Le brin de plastique obtenu est pesé et le débit est calculé.
Les plastomètres d'extrusion sont utilisés pour le contrôle qualité pendant le processus de fabrication, ainsi que pour rechercher et développer de nouveaux plastiques.
Plastomètres d'extrusion sont des appareils utilisés pour mesurer le débit de plastique fondu.Le type de plastomètre d'extrusion le plus courant est l'indexeur de flux de fusion, qui utilise un piston pour pousser le plastique fondu à travers un petit orifice.Le MFR mesure la quantité de plastique qui s'écoule à travers l'orifice au cours d'une période de temps donnée et est généralement exprimé en grammes par 10 minutes.
Le MFR est un bon indicateur de la viscosité du plastique fondu, mais il ne prend pas en compte la chute de pression à travers l'orifice.L'indice de fusion peut être affecté par les changements de température, il est donc important de maintenir des conditions constantes lors de l'exécution des tests.Le test MVR mesure la quantité de débit volumétrique de plastique fondu et n'est pas affecté par les changements de température.
L’indexation du flux de fusion est un outil de contrôle qualité important pour les fabricants de plastiques.Il peut être utilisé pour surveiller les conditions du processus et garantir que les produits répondent aux spécifications.
Lorsqu'il s'agit de mesurer le débit de plastique fondu, il existe trois méthodes principales : l'indice de fluidité à chaud (MFI), l'indice de volume de fusion (MVR) et plastomètre d'extrusion (PE).Ces trois méthodes sont utilisées pour déterminer la facilité avec laquelle le plastique fondu s’écoule, mais elles présentent chacune leurs propres avantages et inconvénients.
MFI est la méthode la plus couramment utilisée pour mesurer le débit.C’est simple et rapide, et fournit une bonne estimation de la fluidité d’un plastique.Cependant, le MFI ne prend pas en compte la viscosité du plastique fondu, qui peut être un facteur important dans la détermination de l'écoulement.
Le MVR est similaire au MFI dans le sens où il mesure la vitesse à laquelle le plastique fondu s'écoule.Cependant, le MVR prend en compte la viscosité, ce qui en fait une mesure de débit plus précise que le MFI.L’inconvénient du MVR est qu’il est plus coûteux et plus long que l’IMF.
L'EP est la méthode de mesure de débit la plus précise, mais c'est aussi la plus coûteuse et la plus longue.EP mesure à la fois la vitesse à laquelle le plastique fondu s'écoule et la pression requise pour maintenir le débit constant.Cela rend l'EP idéal pour mesurer des viscères hautement viscérales.
